バラシ工程
divided operation
ロスなく作る。
CADを使って、図面より部品の作図・展開を行い、CAMにてその図形を利用してレーザー加工機、ターレットパンチプレスのNCデータの作成を行います。
また、同時に切断材の形状、寸法を拾い出し指示を出します。
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ロスを少なく
図面バラシ（図面より部材の抽出作業）で鋼材の歩止まりを考え、ロスを少なくする。
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ロス材を少なく
NCデータ作成時に部品の取り合わせを考えるネスティング作業で、ロス材を少なくする。
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作業ロスを少なく
図面より製作部分を抽出し作業者にわかりやすいよう、図示する。
前工程
preceding process
レーザ加工 ~切断・抜き~
タイメックでは、軟鉄及びSUSをワークとするCO2レーザーによる切断作業を行っています。
軟鉄最大板厚22mm（アシストO2）、ステン細大板厚12mm（アシストO2）を切断することができます。 軟鉄t16～22のピアッシングが速く（ファーストピアス）加工時間時間の短縮、ワークの熱伝導を少なく加工することができます。最大5‘×10’サイズ材を3枚、無人加工が可能です。レーザー加工は、複雑な形状の穴加工・外周切断を得意としていますので、お客様のご要望にお応えすることが可能です。
タレパン加工機：STX-510M2
タレパン加工 ~切断・抜き~
複雑な形状の物を大量に製作する場合は、タレパン加工で行います。
軟鉄t6の5ʻ×10ʼサイズ材まで穴加工が可能です。
レーザー加工機：タレットパンチャー
曲げ加工
金属加工の基本的な加工である曲げ加工。 タイメックでは、ブレーキプレスを用いて鋼板、アルミ板、ステンレス板の曲げ加工を行うことが可能です。板厚6mmで3mの曲げ加工が可能です。
曲げ加工：ブレーキNC付き HPB-20040ATF
タイメックの曲げ加工の特徴
- 極小物から4mまでの⻑尺ワーク加工が可能
- 桁の高い深曲げが可能
- R曲加工を含む複合加工が可能
- 丸棒の加工が可能（各径に対応）
- 縞鋼板の曲げが可能(t4.5×2.4m)
- 社内で簡易金型を作成し、特殊曲げに対応可能
溶接工程
welding
技術を磨く。
タイメックは溶接の技術を強みとしています。
さらにスタッフの溶接技術を磨くために、年1回「溶接技能検定」を社内で開催しています。その結果は、工場の壁に張り出され、社員の励みとなっています。
また、社外で行われている「溶接技能競技会」へも参加しています。薄い物〜厚い物まで幅広いものに対して溶接できるのがタイメックの強みです。
塗装工程
painting
製品を美しく
溶接、機械加工を経た製品は、塗装工程に進みます。塗装工程では、主に下塗り（プライマー）をベースに、上塗り、黒染め、メッキ、焼付塗装等を行っています。
また、タイメックの工場では環境改善を考え人体に害のある、第2種有機溶剤等を吸い込まないよう塗装設備（大型換気扇）を設けるなど作業環境に配慮しております。
塗装工程設備
- ラテル CMXⅡ
- DISCH 600m/M
- SPEED 1140rpm
機械加工工程（後工程）
machine process
より精度の精度の高い製品を作る。
溶接加工の後に、面・穴精度のいる削り加工などをこの機械加工工程にて行います。
タイメックでは主に⼀般鋼・鋳鋼の加工をしていますが、ひずみの出るワーク（溶接物）や、ビビリの出るワーク（製⽸物）の加工を得意としています。
機械加工
- ヤマザキマザック（株） 多面5軸加工 門形マシニング（V-140N）
- ヤマザキマザック（株） 横型マシニング（FH-8,800）
- 丸福鉄工（株） 門形ミーリング複合プレーナー（DP150WS-4M）
- 武田（株） ヘッド型万能スライス盤（TK-850US）
- 富永（株） ラジアルボール（RH-1225）
組み立て工程（アッセンブリー）
assembly
作るだけじゃない！
アッセンブリーもお任せ！
お客様との対話を通して、かゆいところまで手が届く企業になりたい。
タイメックは常にそんなことを考えています。
そして広い敷地内に組立て（アッセンブリー）専用の場所を設け、お客様の様々なニーズにお応え出来るようにしています。大きなものもお任せください。
組立て（アッセンブリー）工程では、組図を元に作業を行っています。
リピート製品に関しては、社内で組立て（アッセンブリー）マニュアルを作成するなどして、効率化・品質保持に努めています。
これまでの事例
- ラマガジン
- マシニングクーラー装置
- 特殊研削機
- コンペア
- 台車
お問い合わせ
CONTACT
お客様のニーズに応えるタイメックです。
製品についてのお問い合わせや、工場見学も受け付けております。
お気軽にお申込みください。
